粉絲生產線

我所生產的水晶粉絲生產線成套設備，有日產2噸～8噸等幾種規格。該生產線是以倡導先進、成熟工藝、提高粉絲品質為目標；以提高成套設備自動化程度、節省人力資源、節能降耗、提高成品率、降低運行成本為宗旨。是在引進消化吸收日本鈴木制粉技術和工藝的基礎上，結合我國國情，而研發的一套目前在國內比較成熟的、先進的、自動化程度很高的生產線?！吧a技術先進、設備質量過硬、制粉工藝成熟、粉絲品質優良”。該生產線在線生產工人僅3~4人；烘房溫、濕度能夠實現自動控制，其保潮干燥、回生技術在國內僅此一家。多項指標均達到了節能、降耗和環保的要求，特別是在提高自動化程度、降低勞動強度、代表先進、成熟制造工藝、保證產成品的品質（特別是對有代加工或出口日本、韓國及東南亞一些地區和國家的需求的企業來說，只有該套設備生產出來的水晶粉絲能滿足客商對產品品質的要求；對于國內的市場，也只有該工藝生產出的水晶粉絲，能被大賓館、飯店所認可和采納；有些廠家的設備雖然也標榜屬于“水晶粉絲設備”，其實該設備是在粉皮機基礎上改造的“冒牌貨”。所生產的粉絲，紛紛被經銷商退回，給生產廠家造成了“致命傷”）和設備的使用壽命長及維護成本低等方面，較國內其他所謂“粉絲設備”具有絕對的優勢和本質的區別。本所由于依托沈陽重工業加工基地之優勢，擁有一流的技術產業工人及精良之加工工藝和設備，故所生產設備制造精良，裝配精度高、選用配套產品優質精密，設備使用壽命長、在運行中事故率低、二次投入設備改造費用為零。目前該生產線處于國內領先水平。

該生產線設備總重量30-50噸，設備主機總長在80米，總裝機容量小于90Kw(實際運行負荷系數0.8)。冷庫由最大6套壓縮機機組構成。干燥采用懸掛式的低溫、熱風、保潮工藝。需要廠房在500~1500㎡，配有一臺1-2噸鍋爐。該生產線設備和工藝與黑龍江港進公司（進口日本鈴木設備）是完全一樣的，他們生產的100g小包裝水晶粉絲，市場零售價在1.8元/每袋。即使國內批發價格也在1.5萬/每噸左右。而該產品的成本在（原料價格＋3000元）/每噸以下，可見，其附加值還是相當高的。

我所生產的水晶粉絲成套設備，它的原料主要是馬鈴薯淀粉（紅薯淀粉也可）。它的工藝原理是，將淀粉攪拌、糊化，熱蒸成皮，然后經過冷卻、老化、冷凍、還生，最后切絲、烘干、截斷、包裝。關于烘干工藝，與其他廠家是不同的。在全國是唯一擁有此項技術。該烘干屬于熱風低溫保潮干燥技術，具有粉絲干燥均勻、徹底、有彈性、韌性強的特點，保證水分不降低，節省能耗。整個過程需要5-6個小時。僅4名操作工人。其自動化程度非常高。所有傳動皆為變頻（電磁）調速（高配可實現PLC控制），凡與原料接觸部位均為不銹鋼材料。自動恒溫給水（水溫可調）、淀粉二次攪拌、粉帶厚薄隨意調整、溫濕度可控。在目前國內無論其技術及工藝都是最好的。該工藝生產出來的水晶粉絲品質優良、晶瑩潔白、外觀條直、均勻飽滿、無氣泡、超過3倍的膨脹率，口感滑潤，耐煮、不化條，不酥條，不混湯。我們可為您進行工藝設計，設備制造、安裝、調試、人員的培訓、生產指導等技術服務，直至生產出優良的產品。經過我們設備生產出來的水晶粉絲得到了市場的廣泛認同，附加值極高。

目前，在全國僅黑龍江訥河港進食品公司以及山西古陵山的六泉坊、大連龍港的盛涮、家鄉、上市公司煙臺雙塔食品等幾家我們提供設備的廠家擁有該套技術和工藝。前者是進口日本設備和技術。其所產水晶粉絲大部分都出口了。而我所生產的設備是消化吸收該技術和工藝，并且在生產過程中，根據其缺陷又有所改進，更適合我國的國情。在當前只有這種工藝和設備生產出來的粉絲，膨脹率＞3，沒有氣泡，且抗煮又易煮，唯一具備出口品質。

現主要產品有：

日產1.5噸、5噸、8噸等多種水晶粉絲生產線設備。以上生產線已在國內外多家企業投產使用，效果良好，深受用戶好評。

“以誠為本，以質求存”，是我所多年來一直倡導的管理理念；“顧客第一、科技領先、質量穩定”是我所一貫遵循的經營宗旨;高起點、高含量，精益求精，誠信務實，是我所得以發展、壯大的源泉；設備精良、穩定耐用、優良的性價比以及完善的售后服務是我所贏得客戶信賴的根本保證。

工藝流程簡介

主要特點：該生產線自淀粉倒入攪拌罐開始，經過二次攪拌、雙軸調速、水罐定量自動加溫、熱蒸成皮、低溫冷凍、切絲成條、低溫低速干燥到截斷成條，全線生產過程自動化，僅需3名熟練工人。其最大特點就是雙軸二次攪拌、不用添加明礬、粉皮厚薄自動調節、熱風低溫低速干燥工藝。確保粉條垂直不彎曲、光滑爽口筋道 、綠色環保、色澤均勻潔白、奈煮、不混湯不斷條、保質期長等優良品質。

工藝流程部分

一、淀粉攪拌、溜下攤平

由兩臺攪拌罐、一臺加熱水罐、一臺計量罐、自動流量調節攤平機構、一套蒸汽閥組等組成。雙軸二次攪拌，變頻調速，保證淀粉完全糊化，無沉淀，自動定量加水，水溫自動加熱，粉帶厚薄自動調節

二、蒸箱

長達四米至十余米的全不銹鋼蒸箱。變頻調速。淀粉通過蒸汽加熱成粉帶，此過程是一個淀粉熟化的過程。既要保證一定的水份又不要破壞淀粉內部的養分。是關鍵工序。

三、一次風冷系統

長達二十至四十余米，往返運行100余米。全不銹鋼網袋。變頻調速。

四、冷庫

長達20~40余米的冷庫。多組美國古輪制冷設備。

五、干燥系統

熱風低溫低速干燥工藝。三個干燥區，溫濕度可控。

圖二

第二干燥室全景

圖三

第三干燥室全景

六、空調機房

送熱風、排潮氣系統

七、截斷機：干燥好的粉絲進入階段機截斷成需要的長度。